1、恒安锅炉生物质锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时充分燃烧。　　

2、恒安秸秆锅炉采用双锅筒横置式结构，彻底克服了锅筒直接暴露于炉膛而引起过热鼓包现象，受热面布置更加合理。炉膛两侧采用膜式水冷壁结构，既保证了炉膛的密封性，又提高了锅炉热效率。　　

3、锅炉对流管束和省煤器受热面部位，预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防范未然。　　

4、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，增加独有的保险环，彻底客服了炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。

5、自动化程度高，数字集成控制器，可按用户设定自动控制燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，与燃油，燃气锅炉操作同等方便。采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种适应性广。　

6、炉拱采用水冷拱结构，既增加了炉拱的刚性及稳定性，又延长了炉拱的使用寿命。　

7、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。

8、运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料本质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低、来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。　　

9、安全：采用高标准，高质量的辅机，附件和自动控制设备，保证锅炉安全、稳定运行。

生物质锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，有更大的燃烧空间和足够的高度，使燃料在炉膛内有充足的燃烧时间，尾部有铸铁省器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，在炉膛内一定高度分层布置有足够的二次风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。

锅炉蒸汽压力自动调节系统：锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直**停止引风机。
给水自控：系统上班和正常工作时，启动给水泵水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。水位调节仪表显示锅炉水位。
手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。

故障报警及保护
本控制系统能实时监测蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示;蒸汽压力极高。故障消除后按复位键解除连锁。
锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭引风机电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。提示锅内水位超高限，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，停泵不停炉。
水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。